Трубная Металлургическая Компания (ТМК) первая и единственная в стране самостоятельно провела комплексные стендовые испытания инновационных нефтегазовых труб. Они необходимы, чтобы подтвердить высокое качество продукции на международном уровне. Ранее промышленники возили опытные образцы труб с новыми резьбовыми соединениями за границу, в том числе в США и Великобританию. Это занимало достаточно продолжительное время. Кроме того, тестирование за рубежом требовало больших финансовых затрат. «Чтобы успешно конкурировать на международном уровне, отечественные высокотехнологичные трубы должны выходить на рынок быстрее иностранных аналогов. До сих пор эти сроки зависели от зарубежных испытательных центров: время транспортировки, плотный график тестов, дополнительные расходы ощутимо снижали скорость вывода новых разработок на рынок, — прокомментировал генеральный директор ТМК Игорь Корытько. — По итогам первого испытательного цикла ТМК подтвердила, что может проводить комплексные стендовые испытания международного уровня в собственном НТЦ в России». Научно-технический центр в Сколково ТМК запустила в 2019 году. Он оснащен самым современным оборудованием для натурных физических испытаний труб, трубных соединений и входит в ТОП-5 подобных испытательных центров в мире. Сразу после открытия в НТЦ началась подготовка к проведению испытаний. В качестве объекта было выбрано высокотехнологичное резьбовое соединение для добычи углеводородов в сложных условиях бурения — TMK UP CENTUM. Резьбовые соединения служат для сборки труб в трубную колонну, которая спускается в скважину. Данная линейка соединений выдерживает такие же нагрузки, как и тело самой трубы, и обеспечивает 100-процентную герметичность. Тестирование длилось больше месяца. Образец испытывался на специальной установке комбинированных нагрузок, которая позволяет воссоздать экстремальные условия добычи тяжелой, высоковязкой нефти. Были смоделированы условия, при которых для активации нефтяных пластов в скважину подается перегретый пар. По итогам испытаний образец выдержал температуру 290°С в течение 120 часов. Также он сохранил герметичность при термоциклических нагрузках в диапазоне от 40 до 290°С и одновременном повышении внутреннего давления до 70 и более бар. Всего в НТЦ работают две установки: первая позволяет растягивать и сжимать образцы труб диаметром до 762 мм с усилием 3 тысячи тонн, вторая предназначена для образцов диаметром до 406 мм и развивает усилие 1,8 тысячи тонн. В ходе испытаний температура труб может достигать 350°С при максимальном внутреннем и внешнем давлении более 2 тысяч бар, что со значительным запасом превосходит существующие на сегодняшний день требования к трубной продукции для нефтегазодобычи. Также установки дают возможность подвергать образцы изгибу — это соответствует реальным условиям добычи углеводородов при наклонно-направленном бурении, когда колонна труб на определенной глубине изменяет направление. Максимальный изгиб, который воспроизводит установка, составляет 20 градусов для трубы длиной 30 метров — это принятая в отрасли условная величина изгиба. Исходя из общепринятой величины можно определить угол изгиба для образцов любой длины. При выходе двух установок на максимальную мощность лаборатория НТЦ ТМК позволит тестировать до 20 новых разработок в год. Это полностью обеспечит внутренние потребности компании. В первую очередь, речь идет об основном заказчике — конструкторском бюро ТМК Премиум Сервис, разработчике высокотехнологичных премиальных соединений. Также в ТМК не исключают возможности сотрудничества с другими производителями труб. Стоит также отметить, что успешное проведение испытаний в НТЦ ТМК позволяет Сколково встать в один ряд с крупнейшими мировыми центрами, где проводятся аналогичные тестирования труб для нефтегазовой отрасли. Помимо США (Хьюстон), подобные исследования ведутся в Великобритании, Германии, Бразилии, Китае, Канаде и Италии.