Трубная Металлургическая Компания (ТМК) вошла в ТОП-30 самых экологичных компаний России по версии Forbes. В холдинге не только вкладывают миллиарды рублей в защиту окружающей среды, но еще и знают, как заработать на отходах. О самых интересных экологических проектах ТМК — в материале URA.RU. Самый энергоэффективный проект Один из самых энергоэффективных проектов компании — реконструкция и строительство градирен на Синарском трубном заводе (СинТЗ, входит в ТМК) в Каменске-Уральском. Как рассказала URA.RU начальник службы экологии завода Яна Зырянова, градирни служат для охлаждения воды. Во время производственного процесса оборудование предприятия нагревается и, чтобы его охлаждать, используется вода из Исети. Нагретая вода из цехов поступает на градирни, охлаждается там, после чего используется повторно. «Старые градирни физически и морально устарели и не обеспечивали требуемого охлаждения. В результате, чтобы добиться необходимой температуры оборотной воды, мы вынужденно разбавляли оборотный цикл „холодной“ водой из реки Исеть. Соответственно, вместе с ростом забора воды рос и уровень сброса», — пояснила Зырянова. Чтобы снизить нагрузку на окружающую среду, предприятие запустило новое энергоэффективное оборудование. Чтобы сократить объемы сбросов и усовершенствовать процесс охлаждения, были заменены градирни, охлаждающие воду, поступающую с четырех подразделений завода. В результате этой модернизации в течение 2015—2020 годов сбросы стоков сократились на 41%, сбросы взвешенных веществ и нефтепродуктов уменьшились на 52%. При этом объемы инвестиций в проект с 2012 по 2019 годы составили более 79,5 млн рублей. Самый грандиозный по площади проект Самый большой по площади проект (охватывает территорию в 8,66 га или 12 футбольных полей) — реконструкция шламонакопителя вблизи СинТЗ. «Шламонакопитель нужен для складирования шлама (отходы, образующиеся при нейтрализации отработанных растворов химической обработки металла — прим. ред.). Наш шламонакопитель состоит из четырех карт (резервуаров — прим. ред.). Две сейчас в работе, две заполнены до своих проектных отметок и выведены из эксплуатации. По действующему законодательству, когда объект размещения отходов выводится из эксплуатации, требуется рекультивация нарушенных земель», — рассказала Зырянова. По ее словам, рекультивацию двух карт проводили в течение 10 лет (с 2011 года) в два этапа. В ходе первого, технического, карты засыпали нейтральным слоем — шлаком, затем запечатали так называемым глиняным замком. Речь идет о глиняном изолирующем экране, аналогичном тому, который расположен в днищах карт. Таким образом, отходы герметично запечатываются и не оказывают воздействия на окружающую среду, что подтверждается результатами экологического мониторинга. На втором этапе, биологическом, шламонакопитель засыпали черноземом, внесли удобрения и засеяли травяной смесью, после чего несколько лет поливали и удобряли посадки. Полностью рекультивация была завершена летом 2020 года. Проект обошелся компании в 96,3 млн рублей. Самый прибыльный проект На одном из старейших на Урале предприятий — Северском трубном заводе (СТЗ, входит в ТМК) в Полевском — научились превращать отходы производства в доходы. Основным отходом завода является металлургический шлак, образующийся при выплавке металла. В начале 90-х такого шлака накопилось более 2 млн тонн, он располагался на площади более 20 га. В 1996 году отвалы стали постепенно разбирать и перерабатывать. Для этого в рамках Президентской программы переработки техногенных образований на заводе построили дробильно-сортировочный комплекс. Получившийся из шлака побочный продукт начали продавать в качестве строительного материала дорожникам. Полностью завалы были ликвидированы к 2010 году. По мере развития проекта объемы отходов предприятия стремительно сокращаются. Если пять лет назад на СТЗ образовывалось более 400 тысяч тонн отходов производства, то по итогам 2020 года за счет перевода основных видов отходов в побочную продукцию их объем составил менее 13 тысяч тонн. Самый бережливый проект К задаче недопущения сброса загрязненной воды в реку Северушка, которая является притоком Чусовой (а она, как известно, служит одним из источников водоснабжения для жителей Ревды, Первоуральска и Екатеринбурга) СТЗ относится очень серьезно. Вода в течение месяца очищается через сложную систему биологических прудов. Там есть растительность, которая питается загрязняющими веществами — тростник, рогоз, ряска, эйхорния. Также в процессе очистки участвуют специально завезенные виды рыб — толстолобик и белый амур. Они питаются органикой. В результате в Северушку попадает вода, соответствующая гораздо более жестким нормам, чем предусмотрены для рыбохозяйственных водоемов. А чтобы сократить забор воды для технологических нужд СТЗ, на предприятии запустили специальные комплексы водоподготовки и очистки. «Для обеспечения технологии производства заводу ежегодно требуется более 100 миллионов кубометров воды. Внедрение оборотных систем позволяет, забрав воду из поверхностного водоема один раз, использовать ее многократно. В целом снижаются ежегодные объемы забираемой „свежей“ воды, что позволяет повысить экологическую эффективность производства», — объясняет главный эколог СТЗ Вадим Озорнин. После запуска комплексов объемы водозабора для технического водоснабжения снизились более чем в 4 раза, а коэффициент оборотного водоснабжения составляет сейчас 98,5%. Самый дорогой и высокотехнологичный проект СТЗ также реализовал, пожалуй, и самый высокотехнологический проект. В течение почти двух десятков лет (начиная с 2002 года) предприятие полностью модернизировало производство. При этом на обеспечение экологической безопасности было направлено около 5,5 млрд рублей. В рамках реконструкции устаревшее мартеновское оборудование было заменено на электросталеплавильное, были ликвидированы сопутствующие вредные производства. На основных технологических агрегатах установили современные газопылеулавливающие устройства с эффективностью до 99%. После модернизации сталеплавильного производства завод взялся за реконструкцию трубопрокатного. На предприятии построили высокотехнологичную линию по производству бесшовных труб. Новый трубопрокатный стан оснастили современной двухступенчатой системой газоочистки — ее эффективность составляет 98%. Благодаря модернизации, несмотря на увеличение производительности, удалось сократить удельные выбросы более чем в 3 раза. Существующий уровень выбросов позволяет провести границу санитарно-защитной зоны (СЗЗ) СТЗ практически по границе завода. Кроме того, в этом году СТЗ начал проектировать систему непрерывного мониторинга воздуха на предмет содержания загрязняющих веществ. Она начнет функционировать в 2023 году.