Вы зашли на мобильную версию сайта
Перейти на версию для ПК
2

Предприятия Урала ответили на главный вызов 2023 года

Бизнесу дали действенный способ побороть дефицит кадров
День открытых дверей в Пермском техникуме промышленных и информационных технологий (ПТПИТ). Пермь, сверлильный станок, техникум, пту, профессиональное образование, профессионалитет, фрейзерный станок, учитель труда, училище
Предприниматели и промышленники делают ставку на высокую продуктивность труда Фото:

Стратегии бережливого производства, которые начали активно внедрять на свердловских предприятиях в 2018 году, оказались эффективным способом решения кадровых вопросов. Проблема дефицита рабочих рук, как известно, стала одним из главных вызовов для бизнеса в 2023 году. О том, как она решается в рамках нацпроекта «Производительность труда», URA.RU рассказали участники проекта в Свердловской области в ходе круглого стола.

Труд как ограниченный ресурс

Директор ФРП Александр Казаков заявил, что бизнес должен повышать КПД сотрудников, а не бездумно нанимать или увольнять их
Директор ФРП Александр Казаков заявил, что бизнес должен повышать КПД сотрудников, а не бездумно нанимать или увольнять их
Фото:

Реализацией нацпроекта на Среднем Урале занимается Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК). По словам представителей РЦК, их подход к решению кадровых вопросов заключается не в том, чтобы набрать как можно больше сотрудников, а в том, чтобы сделать работу каждого работающего специалиста максимально эффективной.

«Мы работаем комплексно со всеми ресурсами: трудовыми (человеческий капитал) и материальными (основные средства производства). Но самое главное — мы работам с эффективностью. В бизнесе есть привычка работать „в лоб“: если рук не хватает, то надо набрать, если кризис — сокращать. А об эффективности кадров многие забывают. Наша задача — сделать так, чтобы текущие ресурсы предприятия, в том числе люди, работали с максимальным КПД», — подчеркнул гендиректор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области (ФРП), на базе которого функционирует РЦК, Александр Казаков.

По словам эксперта, оптимизация труда может включать в себя, например, освобождение высококлассного специалиста от рутинного труда с низкой добавочной стоимостью. Также важно создать для работника максимально безопасные и комфортные условия труда. Для внедрения принципов бережливого производства на каждом предприятии эксперты РЦК работают с персоналом, проводя для него обучение.

Преодоление непонимания

Представителям компании Reinnolc пришлось перебарывать скепсис коллег при оптимизации их работы
Представителям компании Reinnolc пришлось перебарывать скепсис коллег при оптимизации их работы
Фото:

Как говорят представители бизнеса, поначалу сотрудники часто не понимают, зачем необходимо что-то менять в работе. Многие воспринимают это как дополнительную нагрузку при той же зарплате. Однако постепенно мнение работников кардинально меняется.

«Изначально у нас изменения поддержали только 15% сотрудников. Они были замотивированы, а остальные в них не верили. Приходилось им объяснять, что к чему. И только при появлении первых результатов через 4-5 месяцев сознание людей постепенно поменялось, персонал понял важность этой стратегии», — сказал директор по качеству компании Reinnolc (производитель теплообменного оборудования) Николай Романовский.

Как указала HR-директор Reinnolc Вероника Юдина, компания работала над изменением мнения персонала с помощью дата-центров, выстраивания рабочих планов и подведения их итогов. «Важно было вовлечь именно рабочий персонал. Мы стали показывать на производстве, что мы делаем и для чего. Также это была обратная связь, которую мы могли получить от участников процесса оптимизации», — рассказала представитель организации.

Представитель торговых сетей «Оптима» и Lamel Алиса Шахматова указала, что компании также с трудом вводили изменения в работу
Представитель торговых сетей «Оптима» и Lamel Алиса Шахматова указала, что компании также с трудом вводили изменения в работу
Фото:

Также компания перешла к тактике выращивания молодых кадров и разделения зарплат в зависимости от квалификации персонала. Так, обучающиеся на производстве студенты к окончанию вуза уже получают первую профессиональную категорию. Повышать ее (и зарплату) можно каждый год.

С таким же скепсисом в отношении новых принципов работы столкнулись представители торговых сетей «Оптима» и Lamel. «Отклик от коллег был минимальным. Только благодаря сильным, воодушевленным лидерам вовлечение стало увеличиваться. Но изменяя наши процессы мы получали результаты, которые давали уже положительные итоги персонально каждому сотруднику», — описала процесс оптимизации руководитель проектного офиса торговых сетей Алиса Шахматова.

«Мы не меняем технологию производства. Мы идем в организацию процесса управления и его оптимизацию. Наша работа позволяет создавать простые и интуитивно понятные стандарты выполнения работ. И практически любой сотрудник может с нуля освоить несколько компетенций за короткий срок, не допуская брака. Это серьезная помощь на фоне дефицита кадров. Один сотрудник может овладеть сразу несколькими умениями», — отметил руководитель проектов РЦК Салават Ахмадиев

Как это работает

Эксперт РЦК Артем Рогозинников подчеркнул, что оптимизация работы компаний идет сразу по двум направлениям
Эксперт РЦК Артем Рогозинников подчеркнул, что оптимизация работы компаний идет сразу по двум направлениям
Фото:

Стратегия бережливого производства заключает в себе несколько этапов работы. Сначала эксперты проводят производственный анализ и выявляют трудовые потери. Затем на основе этого составляют план внедрения принципов бережливого производства.

«В целом у компаний запрос на два направления. Во-первых, это качество процессов в ней. Качество планирования, система менеджмента качества и межфункциональное взаимодействие между отделами. Во-вторых, это стоимость услуг и изделий предприятия. Любые виды потерь — это не абстрактные явления, а процессы, которые сказываются на себестоимости изделий или услуг в виде накладных расходов. Тут главное — умение компании их считать», — указал старший руководитель проектов РЦК Артем Рогозинников.

«Например, на Калининском химзаводе на участке упаковки штатно были закреплены 12 человек — маркировка тары была очень трудоемкой. Фактически, каждый сотрудник ставил отдельную метку. Мы предложили им создать единый штамп, который сочетал бы сразу несколько оттисков. И мы ушли от 10 касаний к одному, освободив несколько людей. Их перебросили туда, где дефицит кадров ощущался острее», — объяснила эффект старший руководитель проектов РЦК Мария Тихомирова.

Заместитель гендиректора компании «ГидроНТ» Алексей Матанцев рассказал, что компания нашла выход из кризиса в автоматизации
Заместитель гендиректора компании «ГидроНТ» Алексей Матанцев рассказал, что компания нашла выход из кризиса в автоматизации
Фото:

Схожий пример привел заместитель гендиректора и главного конструктора компании «ГидроНТ» (производитель гидравлического и пневматического оборудования) Алексей Матанцев. По его словам, предприятие пошло по интенсивному пути развития, и теперь один токарь на заводе обслуживает сразу три станка. Всю работу выполняют модульные автоматы — человек лишь следит за ними и пресекает возможные ЧП.

Благодаря обновлению оборудования компании удалось высвободить по 3-4 оператора с каждой смены. Их стали перебрасывать на другие станки. А производительность труда на человека выросла.

Как отметили представители РЦК, помимо изменения подходов к производственному процессу, предприятия-участники проекта имеют право претендовать на дополнительные налоговые льготы и финансовую поддержку. Так, им доступны займы на развитие бизнеса под 5%.

Сохрани номер URA.RU - сообщи новость первым!

Что случилось в Екатеринбурге и Нижнем Тагиле? Переходите и подписывайтесь на telegram-каналы «Екатское чтиво» и «Наш Нижний Тагил», чтобы узнавать все новости первыми!

Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
Стратегии бережливого производства, которые начали активно внедрять на свердловских предприятиях в 2018 году, оказались эффективным способом решения кадровых вопросов. Проблема дефицита рабочих рук, как известно, стала одним из главных вызовов для бизнеса в 2023 году. О том, как она решается в рамках нацпроекта «Производительность труда», URA.RU рассказали участники проекта в Свердловской области в ходе круглого стола. Труд как ограниченный ресурс Реализацией нацпроекта на Среднем Урале занимается Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК). По словам представителей РЦК, их подход к решению кадровых вопросов заключается не в том, чтобы набрать как можно больше сотрудников, а в том, чтобы сделать работу каждого работающего специалиста максимально эффективной. «Мы работаем комплексно со всеми ресурсами: трудовыми (человеческий капитал) и материальными (основные средства производства). Но самое главное — мы работам с эффективностью. В бизнесе есть привычка работать „в лоб“: если рук не хватает, то надо набрать, если кризис — сокращать. А об эффективности кадров многие забывают. Наша задача — сделать так, чтобы текущие ресурсы предприятия, в том числе люди, работали с максимальным КПД», — подчеркнул гендиректор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области (ФРП), на базе которого функционирует РЦК, Александр Казаков. Преодоление непонимания Как говорят представители бизнеса, поначалу сотрудники часто не понимают, зачем необходимо что-то менять в работе. Многие воспринимают это как дополнительную нагрузку при той же зарплате. Однако постепенно мнение работников кардинально меняется. «Изначально у нас изменения поддержали только 15% сотрудников. Они были замотивированы, а остальные в них не верили. Приходилось им объяснять, что к чему. И только при появлении первых результатов через 4-5 месяцев сознание людей постепенно поменялось, персонал понял важность этой стратегии», — сказал директор по качеству компании Reinnolc (производитель теплообменного оборудования) Николай Романовский. Как указала HR-директор Reinnolc Вероника Юдина, компания работала над изменением мнения персонала с помощью дата-центров, выстраивания рабочих планов и подведения их итогов. «Важно было вовлечь именно рабочий персонал. Мы стали показывать на производстве, что мы делаем и для чего. Также это была обратная связь, которую мы могли получить от участников процесса оптимизации», — рассказала представитель организации. Также компания перешла к тактике выращивания молодых кадров и разделения зарплат в зависимости от квалификации персонала. Так, обучающиеся на производстве студенты к окончанию вуза уже получают первую профессиональную категорию. Повышать ее (и зарплату) можно каждый год. С таким же скепсисом в отношении новых принципов работы столкнулись представители торговых сетей «Оптима» и Lamel. «Отклик от коллег был минимальным. Только благодаря сильным, воодушевленным лидерам вовлечение стало увеличиваться. Но изменяя наши процессы мы получали результаты, которые давали уже положительные итоги персонально каждому сотруднику», — описала процесс оптимизации руководитель проектного офиса торговых сетей Алиса Шахматова. «Мы не меняем технологию производства. Мы идем в организацию процесса управления и его оптимизацию. Наша работа позволяет создавать простые и интуитивно понятные стандарты выполнения работ. И практически любой сотрудник может с нуля освоить несколько компетенций за короткий срок, не допуская брака. Это серьезная помощь на фоне дефицита кадров. Один сотрудник может овладеть сразу несколькими умениями», — отметил руководитель проектов РЦК Салават Ахмадиев Как это работает Стратегия бережливого производства заключает в себе несколько этапов работы. Сначала эксперты проводят производственный анализ и выявляют трудовые потери. Затем на основе этого составляют план внедрения принципов бережливого производства. «В целом у компаний запрос на два направления. Во-первых, это качество процессов в ней. Качество планирования, система менеджмента качества и межфункциональное взаимодействие между отделами. Во-вторых, это стоимость услуг и изделий предприятия. Любые виды потерь — это не абстрактные явления, а процессы, которые сказываются на себестоимости изделий или услуг в виде накладных расходов. Тут главное — умение компании их считать», — указал старший руководитель проектов РЦК Артем Рогозинников. «Например, на Калининском химзаводе на участке упаковки штатно были закреплены 12 человек — маркировка тары была очень трудоемкой. Фактически, каждый сотрудник ставил отдельную метку. Мы предложили им создать единый штамп, который сочетал бы сразу несколько оттисков. И мы ушли от 10 касаний к одному, освободив несколько людей. Их перебросили туда, где дефицит кадров ощущался острее», — объяснила эффект старший руководитель проектов РЦК Мария Тихомирова. Схожий пример привел заместитель гендиректора и главного конструктора компании «ГидроНТ» (производитель гидравлического и пневматического оборудования) Алексей Матанцев. По его словам, предприятие пошло по интенсивному пути развития, и теперь один токарь на заводе обслуживает сразу три станка. Всю работу выполняют модульные автоматы — человек лишь следит за ними и пресекает возможные ЧП. Благодаря обновлению оборудования компании удалось высвободить по 3-4 оператора с каждой смены. Их стали перебрасывать на другие станки. А производительность труда на человека выросла. Как отметили представители РЦК, помимо изменения подходов к производственному процессу, предприятия-участники проекта имеют право претендовать на дополнительные налоговые льготы и финансовую поддержку. Так, им доступны займы на развитие бизнеса под 5%.
Комментарии ({{items[0].comments_count}})
Показать еще комментарии
оставить свой комментарий
{{item.comments_count}}

{{item.img_lg_alt}}
{{inside_publication.title}}
{{inside_publication.description}}
Предыдущий материал
Следующий материал
Комментарии ({{item.comments_count}})
Показать еще комментарии
оставить свой комментарий
Загрузка...