Главными вызовами для российской промышленности являются дефицит кадров, доступность технологий и обновление инфраструктуры. Для их решения необходимо создать программу популяризации рабочих профессий и работать над развитием собственных технологических компетенций. А бизнес должен организовывать рабочие места с максимальным уровнем автоматизации, повышая производительность. Об этом в интервью URA.RU заявил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов. – Денис Анатольевич, на ваш взгляд, какие вызовы сегодня стоят перед российской промышленностью? Что мешает ей развиваться? – Сегодня у российской промышленности много вызовов. Я поделю их на три части. Первый — это естественный вызов, связанный с демографией. Демографическая яма 1990-х нас догнала. И мы — страна, промышленность — оказались к этому не готовы. Дефицит кадров чувствовался и раньше, но настолько острым, как в последние несколько лет, он не был. И опросы среди промышленников подтверждают — это ключевой вызов сегодня. Не ответив на него, мы не сможем идти дальше. Здесь возможно только одно решение — рост производительности труда. – Как вы планируете повышать производительность труда? – Мы намерены организовать современные и производительные рабочие места с максимальным применением автоматизации. Наша цель — минимизировать рабочие места с тяжелым ручным трудом, вывести людей из опасных производственных условий. – За счет чего? За счет внедрения технологии искусственного интеллекта? – В том числе. Мы активно внедряем искусственный интеллект. Например, более эффективно проводим рабочие совещания с использованием цифрового инструмента — помощника мастера. Эта система анализирует информацию и готовит для мастера уже сформированный отчет. Мастер не теряет время на это. Цифровые помощники есть не только у мастеров, но и у сталеваров, начальников цехов. Они подсказывают, как эффективнее вести технологические процессы. Мы применяем аддитивные технологии, используем 3D-печать, лазерное сканирование деталей. Внедрили возможность заказа транспорта для производственных нужд через приложение по примеру заказа такси. Очень важный сейчас для нас проект — перевод кранов на дистанционное управление, когда машинист находится в операторской, а не в горячем цехе. В колесобандажном цехе этот проект уже частично реализован, на очереди краны на коксохимическом производстве. Также для автоматизации процессов и улучшения условий труда на рабочих местах мы организуем единые центры управления агрегатами из пультовых. Так, к примеру, на ЕВРАЗ НТМК организуем единый центр управления взвешиванием. Ведется организация рабочих мест весовщиков в одном месте с удаленным доступом к 27 весам. В цехе прокатки широкополочных балок организуем единый центр управления прокатным станом. – Как еще в рамках компании вы боретесь дефицитом кадров? С какими учебными заведениями сотрудничаете? Как работаете с молодежью? – Мы сотрудничаем со школами, колледжами, институтами. Запустили уникальную программу инженерного бакалавриата с НТИ (филиалом) УрФУ. Программа включает пять направлений подготовки, корпоративную стипендию, погружение студентов в реальные проекты и гарантированное трудоустройство на предприятиях компании. Студенты получают приветственный бонус от ЕВРАЗа — 10 000 руб., а со второго курса корпоративная стипендия может составлять от 32 до 52 тыс. руб. в семестр в случае отлично сданной сессии. Наставники у ребят - лучшие инженеры предприятия. Мы обеспечиваем нашей молодежи комфортное вхождение в профессию на предприятии. У нас много социальных программ для молодежи. – Хорошо, возвращаемся к вызовам. Вы рассказали про первый — и самый главный вызов. А какие есть еще? – Второй вызов — это как раз доступность технологий. В сегодняшнее время нужно серьезно сконцентрироваться на освоении и производстве необходимых агрегатов и технологий. В связи с этим мы особый акцент делаем на создание собственных R&D-центров, инженерных центров, освоение новых технологий и нового оборудования. К примеру, у нас работает центр исследования доменного сырья, где мы ищем оптимальные составы шихты для производства чугуна. Сейчас планируем построить масштабный R&D-центр, который бы охватывал всю технологическую цепочку комбината. В наших инженерных центрах нам предстоит освоить и внедрить современные BIM-технологии проектирования новых цехов и промышленных зданий. Мы попробовали такую систему при проектировании одного из производственных комплексов и получили значительную экономию на капитальном строительстве. Ошибок проектирования практически не было. Сегодня у нас есть уникальная возможность развития. Возрождения или перезагрузки машиностроения и станкостроения. – Насколько сегодня российская промышленность удовлетворяет потребности металлургов в оборудовании, запчастях? – Наша промышленность стремится обеспечивать потребности горняков и металлургов нужным оборудованием. Мы активно налаживаем сотрудничество с промышленными предприятиями страны. Надо отдать должное машиностроительным заводам, они активно осваивают производство новых для себя видов запасных частей, агрегатов. Ведем ежедневный поиск аналогов техники и оборудования российского производства, ищем альтернативных поставщиков. Перешли на закупку экскаваторов отечественного производства вместо планируемых импортных погрузчиков. Нашли замену импортным насосам.Перешли на закупку прокатных валков у компаний Магнитогорска, моторов-редукторов — в Пензе, средств технического контроля — в Челябинске. Мы заинтересованы в разработках в области аддитивных технологий и робототехники. Интересны возможности по изготовлению запасных частей и материалов для горной добычи и металлургии, а также разработок в области промышленной безопасности. – Вы считаете, что со временем у нас появится производство своих станков и оборудования? – В целом видно стремление промышленности к переходу на более высокий уровень качества. Нам нужно производить товары и услуги, которые выдерживают проверку на международных рынках, в том числе и в области машиностроения. Если говорить о нашей продукции, то металлопрокат ЕВРАЗ НТМК востребован на рынке, прежде всего, отечественном. Строительный сортамент — швеллер, уголок, балка — активно используется для промышленного и гражданского строительства. Мы выпускаем сегодня более 300 профилеразмеров балки с различными качественными характеристиками, которая обладает высокой прочностью и износостойкостью. Именно качество продукта позволит оставаться российской промышленности конкурентоспособной. Мы должны что-то делать лучше, чем все остальные. Мы сегодня пошли дальше и предлагаем рынку не просто металлопрокат, а готовые инженерные решения для строительства и цифровые платформы для их создания. Делаем это через экосистему EVRAZ STEEL. – Что еще вы бы назвали вызовом для сегодняшней промышленности? – Третий вызов — стратегический. Нужно посмотреть на десятки лет вперед. Обратить внимание на инфраструктуру, на ее модернизацию или на строительство новой, более эффективной. Нужно развивать науку во всех направлениях. В металлургии нужно всерьез заняться изучением свойств материалов. У нас есть отвалы, которые содержат много ценных компонентов, но пока нет экологически безопасных и эффективных технологий для их извлечения. Считаю, что открытие подобных методов даст возможность зарождения новых цепочек производства. – Как вы считаете, привел ли дефицит кадров на производстве к росту конкуренции за сотрудников между разными отраслями? –Дефицит кадров приводит не только к так называемой «зарплатной гонке», но и к росту автоматизации и цифровизации. В 2024 году ЕВРАЗ повысил заработные платы на 22,3 % по сравнению с 2023 годом. Но ключевая задача для нас — не потерять ни одного человека при внедрении цифровых инструментов, мы стремимся к тому, чтобы каждому найти новое рабочее место, выстроить привлекательную перспективу в компании. Если нужно, переучиваем человека на новую специальность. Параллельно, конечно, привлекаем людей с рынка. – Чем еще компании стараются привлекать людей, кроме зарплат? – Кроме конкурентной заработной платы, важно создать комфортные условия для сотрудников. Чтобы они могли купить жилье по льготным условиям, например. Так, мы возмещаем сотрудникам половину процентных выплат по ипотеке. Также мы предлагаем полис ДМС по базовой программе для всех сотрудников за счет компании. Сумма страхового покрытия — около 150 тыс. руб. в год на каждого работника. По программе «Здоровье» работает служба медицины труда, цеховые терапевты.Сотрудники и члены их семей регулярно пользуются корпоративными программами санаторно-курортного лечения. – Для многих важен не только социальный пакет, но и экология в городе, где живут их семьи. Что делаете для этого? – Мы продолжаем проекты модернизации производства и снижения нагрузки на окружающую среду. На ЕВРАЗ КГОК идет реализация стратегических для Свердловской области инвестиционных проектов: развития Собственно-Качканарского месторождения и строительства нового отсека хвостохранилища для складирования песков обогащения. Проекты предполагают переход на использование мощной современной техники и экологически безопасных современных технологий складирования отходов. Инвестиции только в проект нового отсека хвостохранилища превысят 35 млрд рублей. На ЕВРАЗ НТМК к 2026 году мы намерены завершить строительство новых установок по производству электродного пека. Инвестиционный проект, вложения в который превысят 3 миллиарда рублей, входит в комплексный план мероприятий федерального проекта «Чистый воздух». Проект предполагает закрытие устаревших пекококсовых батарей и строительство принципиально новой экологически безопасной технологической цепочки производительностью до 60 тысяч тонн в год, которая минимизирует выбросы в атмосферу. В результате комбинат получит новую продукцию: пек марок Б, Б1, В и В1. Модернизация производства позволит снизить выброс специфических загрязняющих веществ коксохимического производства еще на 140,7 тонны в год, также мы повысим безопасность труда и улучшим условия работы наших сотрудников. Также продолжаем работу по модернизации биохимустановки на коксохимическом производстве, что уберет неприятную ароматику, которую ощущают жители Нижнего Тагила. Обсуждаем сейчас строительство новой коксовой батареи взамен устаревшей десятой. Один из приоритетных проектов — модернизация системы водоснабжения. Модернизация насосных позволит минимизировать и в дальнейшем полностью исключить сброс сточных вод. Направим на эти изменения более 14 миллиардов рублей. Первый этап проекта технического перевооружения оборотных циклов ЕВРАЗ НТМК планируем закончить до конца 2029 года. – Согласны ли вы, что на фоне роста зарплат предприятиям удалось сломать стереотип о том, что работа на заводе — это непрестижно и невыгодно? – Мы еще работает над этим. Такое мнение до сих бытует среди молодежи. Мы развенчиваем этот миф тем, что открываем двери наших заводов для всех желающих. К нам приходят на экскурсии школьники старших классов наших подшефных школ, приезжают группы из центральных городов России — Москвы и Санкт-Петербурга. И все они уходят от нас с мнением, что отечественная металлургия сейчас совсем другая. Конечно, если они видят пульт управления домной, где операторы сидят за компьютерами и управляют процессом при помощи мыши, их мнение меняется. Мы даже сняли молодежный сериал о металлургии, чтобы воочию показать, что у нас интересно и есть возможности для карьерного роста. Да, металлургия — это непростое дело, но зато важное, нужное для страны. Металлург — это звучит гордо.