Вы зашли на мобильную версию сайта
Перейти на версию для ПК

У Рашникова сегодня — маленький юбилей. Хозяин Магнитки празднует день рождения своего крупнейшего проекта

Хозяин Магнитки празднует день рождения своего крупнейшего проекта

Электродный цех ОАО «ММК-МЕТИЗ» отмечает 65-летний юбилей. Это одно из крупнейших производств Магнитогорского металлургического комбината, выпускающее самые современные промышленные электроды, сообщили «URA.Ru» сегодня, 27 февраля, пресс-службе предприятия.

Электродный цех создавался во времена восстановления народного хозяйства после Великой Отечественной войны. Он должен был освоить выпуск тяжелообмазанных электродов для дуговой сварки. Технология изготовления электродов была трудоемкой, использовалось много ручного труда. Вручную взвешивался каждый компонент, затем они загружались в специальные емкости. Для равномерного перемешивания бочки механически встряхивались и вращались в разные стороны, за что получили название «пьяных». В обмазочном отделении имелись брикетировочные и электродообмазочные прессы, прокалочные печи. Все оборудование — американского производства.

В первый год работы коллектив выпустил более 2 тыс. тонн электродов трех размеров. Новая продукция быстро нашла потребителей и пользовалась стабильным спросом. Год от года увеличивались объемы производства. За первое десятилетие работы магнитогорские электродчики выпустили свыше 100 тыс. тонн продукции.

В 1956 году начато освоение технологии изготовления еще одного вида сварочного материала — порошковой проволоки. К началу 1980-х цех производил 7 марок электродов и освоил 9 марок порошковой проволоки. Всего за 65 лет магнитогорские метизники выпустили свыше 1,1 млн тонн электродов и 106 тыс. тонн порошковой проволоки.

Сегодня электродный цех ОАО «ММК-МЕТИЗ» — крупное промышленное производство сварочных и наплавочных материалов, оснащенное оборудованием известных европейских фирм: шведской ESAB и швейцарской Mansa Soudage SA. «Современные автоматизированные технологии и оборудование позволяют изготовлять электроды, соответствующие мировым стандартам качества, — говорит начальник электродного цеха Юрий Князев. — На сегодняшний день можем предложить своим покупателям более 30 марок электродов: общего назначения для углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна, коррозионностойких хромоникелевых и теплоустойчивых сталей».

Расширению и укреплению позиций ОАО «ММК-МЕТИЗ» на рынке сварочных материалов способствует активная работа по новым видам продукции. Ежегодно осваивается выпуск нескольких марок электродов, многие из которых являются оригинальными разработками специалистов предприятия. Например, электроды марки МК-46 с рутил-целлюлозным покрытием являются аналогом электродов ОК46, выпускаемых фирмой ESAB. Они обладают устойчивым горением дуги при сварке на переменном токе и предназначены для ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

Сегодня при производстве электродов используется около 30 компонентов: слюда, тальк, мрамор, ферросплавы, жидкое стекло, целлюлоза... Все это нужно тщательно подобрать, учитывая физические и химические свойства, измельчить, просеять и смешать. Сформировать обмазочную массу — шихту и нанести ее на стержень из специальной сварочной проволоки.

Высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается входным контролем по химическому и гранулометрическому составу. Отслеживаются поставщики сырьевых материалов. Материалы приобретаются только у надежных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Строгому контролю подвергается и готовая продукция. Качественные характеристики проверяются в лаборатории в цехе. Сварочные и наплавочные материалы, производимые на заводе, сертифицируются в системе ГОСТ Р, часть из них также проходит аттестацию в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки, Российским морским регистром судоходства.

Немаловажное значение придается и упаковке продукции. В цехе действуют две автоматизированные линии: все электроды герметично упаковывают в картонные коробки и в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Транспортируют продукцию на деревянных поддонах открытого типа, чтобы предотвратить раздавливание коробок и «травмирование» электродов.

Секрет отлаженной производственной цепочки, где каждый этап стабилен и надежен, — в качественной работе трудового коллектива цеха-юбиляра. Каждый из работников вносит свою лепту в производственную и общественную жизнь цеха-миллионника.

Публикации, размещенные на сайте www.ura.news и датированные до 19.02.2020 г., являются архивными и были выпущены другим средством массовой информации. Редакция и учредитель не несут ответственности за публикации других СМИ в соответствии с п. 6 ст. 57 Закона РФ от 27.12.1991 №2124-1 «О средствах массовой информации»

Сохрани номер URA.RU - сообщи новость первым!

Что случилось в Челябинске и Магнитогорске? Переходите и подписывайтесь на telegram-каналы «Челябинск, который смог» и «Стальной Магнитогорск», чтобы узнавать все новости первыми!

Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
Электродный цех ОАО «ММК-МЕТИЗ» отмечает 65-летний юбилей. Это одно из крупнейших производств Магнитогорского металлургического комбината, выпускающее самые современные промышленные электроды, сообщили «URA.Ru» сегодня, 27 февраля, пресс-службе предприятия. Электродный цех создавался во времена восстановления народного хозяйства после Великой Отечественной войны. Он должен был освоить выпуск тяжелообмазанных электродов для дуговой сварки. Технология изготовления электродов была трудоемкой, использовалось много ручного труда. Вручную взвешивался каждый компонент, затем они загружались в специальные емкости. Для равномерного перемешивания бочки механически встряхивались и вращались в разные стороны, за что получили название «пьяных». В обмазочном отделении имелись брикетировочные и электродообмазочные прессы, прокалочные печи. Все оборудование — американского производства. В первый год работы коллектив выпустил более 2 тыс. тонн электродов трех размеров. Новая продукция быстро нашла потребителей и пользовалась стабильным спросом. Год от года увеличивались объемы производства. За первое десятилетие работы магнитогорские электродчики выпустили свыше 100 тыс. тонн продукции. В 1956 году начато освоение технологии изготовления еще одного вида сварочного материала — порошковой проволоки. К началу 1980-х цех производил 7 марок электродов и освоил 9 марок порошковой проволоки. Всего за 65 лет магнитогорские метизники выпустили свыше 1,1 млн тонн электродов и 106 тыс. тонн порошковой проволоки. Сегодня электродный цех ОАО «ММК-МЕТИЗ» — крупное промышленное производство сварочных и наплавочных материалов, оснащенное оборудованием известных европейских фирм: шведской ESAB и швейцарской Mansa Soudage SA. «Современные автоматизированные технологии и оборудование позволяют изготовлять электроды, соответствующие мировым стандартам качества, — говорит начальник электродного цеха Юрий Князев. — На сегодняшний день можем предложить своим покупателям более 30 марок электродов: общего назначения для углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна, коррозионностойких хромоникелевых и теплоустойчивых сталей». Расширению и укреплению позиций ОАО «ММК-МЕТИЗ» на рынке сварочных материалов способствует активная работа по новым видам продукции. Ежегодно осваивается выпуск нескольких марок электродов, многие из которых являются оригинальными разработками специалистов предприятия. Например, электроды марки МК-46 с рутил-целлюлозным покрытием являются аналогом электродов ОК46, выпускаемых фирмой ESAB. Они обладают устойчивым горением дуги при сварке на переменном токе и предназначены для ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Сегодня при производстве электродов используется около 30 компонентов: слюда, тальк, мрамор, ферросплавы, жидкое стекло, целлюлоза... Все это нужно тщательно подобрать, учитывая физические и химические свойства, измельчить, просеять и смешать. Сформировать обмазочную массу — шихту и нанести ее на стержень из специальной сварочной проволоки. Высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается входным контролем по химическому и гранулометрическому составу. Отслеживаются поставщики сырьевых материалов. Материалы приобретаются только у надежных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Строгому контролю подвергается и готовая продукция. Качественные характеристики проверяются в лаборатории в цехе. Сварочные и наплавочные материалы, производимые на заводе, сертифицируются в системе ГОСТ Р, часть из них также проходит аттестацию в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки, Российским морским регистром судоходства. Немаловажное значение придается и упаковке продукции. В цехе действуют две автоматизированные линии: все электроды герметично упаковывают в картонные коробки и в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Транспортируют продукцию на деревянных поддонах открытого типа, чтобы предотвратить раздавливание коробок и «травмирование» электродов. Секрет отлаженной производственной цепочки, где каждый этап стабилен и надежен, — в качественной работе трудового коллектива цеха-юбиляра. Каждый из работников вносит свою лепту в производственную и общественную жизнь цеха-миллионника.
Комментарии ({{items[0].comments_count}})
Показать еще комментарии
оставить свой комментарий
{{item.comments_count}}

{{item.img_lg_alt}}
{{inside_publication.title}}
{{inside_publication.description}}
Предыдущий материал
Следующий материал
Комментарии ({{item.comments_count}})
Показать еще комментарии
оставить свой комментарий
Загрузка...