На Каменск-Уральском литейном заводе обновили печку. Модернизированная дуговая сталеплавильная печь имеет емкость 1,5 тонны. Агрегат со стажем, отработавший не одно десятилетие, в ходе преобразования значительно помолодел, приобрел современные черты.
Фото: УВЗ
Коренные изменения коснулись электрической части ДСП-1,5, обеспечивающей плавку за счет теплового эффекта от дуги электродов. Если раньше для равномерного нагрева металла плавильщик с помощью пульта постоянно менял положение электродных стержней, то сейчас в этом нет нужды. Появилась система автоматического регулирования мощности дуги. А специалист лишь задает основные параметры работы.
Фото: УВЗ
«За ходом плавки и состоянием электрооборудования печи осуществляет контроль компьютер, — уточняет главный энергетик завода Сергей Селищев. — Система сама регулирует технологические процессы управления печью — контролирует плавку, работу электродвигателей. Внедрение автоматики позволяет сэкономить до 20-30% электроэнергии от прежнего потребления ДПС-1,5».
Фото: УВЗ
Печь недавно прошла экспертизу промышленной безопасности, сегодня она работает в плановом режиме. В ней готовят легированный чугун для отливки деталей тормозных авиационных колес, технологической оснастки и других изделий для заводских нужд.
Фото: УВЗ
Публикации, размещенные на сайте www.ura.news и датированные до 19.02.2020 г., являются архивными и были
выпущены другим средством массовой информации. Редакция и учредитель не несут ответственности за публикации
других СМИ в соответствии с п. 6 ст. 57 Закона РФ от 27.12.1991 №2124-1 «О средствах массовой информации»
Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
На Каменск-Уральском литейном заводе обновили печку. Модернизированная дуговая сталеплавильная печь имеет емкость 1,5 тонны. Агрегат со стажем, отработавший не одно десятилетие, в ходе преобразования значительно помолодел, приобрел современные черты. Коренные изменения коснулись электрической части ДСП-1,5, обеспечивающей плавку за счет теплового эффекта от дуги электродов. Если раньше для равномерного нагрева металла плавильщик с помощью пульта постоянно менял положение электродных стержней, то сейчас в этом нет нужды. Появилась система автоматического регулирования мощности дуги. А специалист лишь задает основные параметры работы. «За ходом плавки и состоянием электрооборудования печи осуществляет контроль компьютер, — уточняет главный энергетик завода Сергей Селищев. — Система сама регулирует технологические процессы управления печью — контролирует плавку, работу электродвигателей. Внедрение автоматики позволяет сэкономить до 20-30% электроэнергии от прежнего потребления ДПС-1,5». Печь недавно прошла экспертизу промышленной безопасности, сегодня она работает в плановом режиме. В ней готовят легированный чугун для отливки деталей тормозных авиационных колес, технологической оснастки и других изделий для заводских нужд.