Вы зашли на мобильную версию сайта
Перейти на версию для ПК

На НТМК внедрили новую систему планирования производства

Новая система планирования на предприятии открыла новые возможности
Новая система планирования на предприятии открыла новые возможности

На ЕВРАЗ НТМК первыми в России перешли на новую систему планирования производства и снизили складские запасы на 10%.

В управлении по связям с общественностью компании рассказали, что система функционирует на базе решений SAP ERP и SAP APO PP/DS. Она позволила более эффективно вести учет заявок, планировать процесс производства и управлять им. Суть в том, что заявки на изготовление запчастей размещаются в электронной системе, где учитываются сроки поставки, лимиты по ресурсам, приоритетность. Все отслеживается. Это позволяет быстро реагировать на любые изменения параметров.

По словам главного механика ЕВРАЗ НТМК Андрея Зудова, ранее планировать производство было непросто, так как предприятие выпускает более тысячи видов разных номенклатур и каждая деталь имеет индивидуальный маршрут. «Внедрение новой системы помогло автоматизировать ручные операции, меньше времени тратить на подготовку отчетов, вести единое для всех подразделений производственное планирование. Мы смогли загрузить каждый станок и агрегат на 100%», — отметил он.

Как пояснили в управлении, применение новой системы привело к тому, что результаты планирования, исполнения и перемещения заказов стали прозрачными и доступными. Она позволила быстро формировать отчеты.

В управлении подчеркивают, что в дальнейшем указанную систему можно будет использовать для планирования и учета инструментов для механической обработки. Станки оснастят терминалами двусторонней связи для обмена данными.

Публикации, размещенные на сайте www.ura.news и датированные до 19.02.2020 г., являются архивными и были выпущены другим средством массовой информации. Редакция и учредитель не несут ответственности за публикации других СМИ в соответствии с п. 6 ст. 57 Закона РФ от 27.12.1991 №2124-1 «О средствах массовой информации»

Сохрани номер URA.RU - сообщи новость первым!

Что случилось в Екатеринбурге и Нижнем Тагиле? Переходите и подписывайтесь на telegram-каналы «Екатское чтиво» и «Наш Нижний Тагил», чтобы узнавать все новости первыми!

Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
На ЕВРАЗ НТМК первыми в России перешли на новую систему планирования производства и снизили складские запасы на 10%. В управлении по связям с общественностью компании рассказали, что система функционирует на базе решений SAP ERP и SAP APO PP/DS. Она позволила более эффективно вести учет заявок, планировать процесс производства и управлять им. Суть в том, что заявки на изготовление запчастей размещаются в электронной системе, где учитываются сроки поставки, лимиты по ресурсам, приоритетность. Все отслеживается. Это позволяет быстро реагировать на любые изменения параметров. По словам главного механика ЕВРАЗ НТМК Андрея Зудова, ранее планировать производство было непросто, так как предприятие выпускает более тысячи видов разных номенклатур и каждая деталь имеет индивидуальный маршрут. «Внедрение новой системы помогло автоматизировать ручные операции, меньше времени тратить на подготовку отчетов, вести единое для всех подразделений производственное планирование. Мы смогли загрузить каждый станок и агрегат на 100%», — отметил он. Как пояснили в управлении, применение новой системы привело к тому, что результаты планирования, исполнения и перемещения заказов стали прозрачными и доступными. Она позволила быстро формировать отчеты. В управлении подчеркивают, что в дальнейшем указанную систему можно будет использовать для планирования и учета инструментов для механической обработки. Станки оснастят терминалами двусторонней связи для обмена данными.
Комментарии ({{items[0].comments_count}})
Показать еще комментарии
оставить свой комментарий
{{item.comments_count}}

{{item.img_lg_alt}}
{{inside_publication.title}}
{{inside_publication.description}}
Предыдущий материал
Следующий материал
Комментарии ({{item.comments_count}})
Показать еще комментарии
оставить свой комментарий
Загрузка...