Вы зашли на мобильную версию сайта
Перейти на версию для ПК
1

На свердловском предприятии модернизацию производства начали с сотрудников

После обучения работников показатели их эффективности выросли вдвое
После обучения работников показатели их эффективности выросли вдвое

В Екатеринбурге на «Заводе керамических изделий» в рамках программы развития производственной системы используют нестандартный подход к модернизации. В первую очередь на предприятии решили улучшить своих сотрудников.

«В начале программы развития было уделено особое внимание самому важному элементу производственной системы — человеку. Несмотря на глобальные процессы цифровизации и автоматизации, все же знания и компетенции профессионала играют ключевую роль и являются надежным залогом стабильности и развития бизнеса», — отметили в пресс-службе ЗКИ.

В первом квартале 2019 года в программу обучения руководителей структурных подразделений вошло изучение видов потерь в производственной системе, методов выявления потерь и анализ причин их возникновения, построение диаграмм потоков и перемещений, разработка проектов развития, направленных на устранение потерь, а также организация эргономичных и безопасных рабочих зон (система 5S). Также в этом году ввели дополнительный блок «развитие производственной системы» в ежегодную программу обучения для мастеров и начальников смен производственных подразделений.

Мастера на первом этапе обучения участвуют в моделировании условного производственного процесса. На втором — анализируют смоделированный процесс и вместе с преподавателем выявляют существующие потери и разрабатывают план мероприятий по их устранению. На третьем этапе они вновь моделируют производственный процесс, но уже с устраненными потерями. Обучение прошло успешно, если на втором этапе наблюдался рост производительности и качества условного продукта.

На самом производстве в рамках программы модернизации уже перераспределили функциональные обязанности руководителей и специалистов производственных служб, провели ряд мероприятий по контролю качества, а на производственных линиях внедрили стандартные операционные процедуры и цепочки взаимопомощи среди сотрудников. После первых же изменений и новых регламентов контроля качества соответствующие показатели улучшились вдвое.

Публикации, размещенные на сайте www.ura.news и датированные до 19.02.2020 г., являются архивными и были выпущены другим средством массовой информации. Редакция и учредитель не несут ответственности за публикации других СМИ в соответствии с п. 6 ст. 57 Закона РФ от 27.12.1991 №2124-1 «О средствах массовой информации»

Сохрани номер URA.RU - сообщи новость первым!

Что случилось в Екатеринбурге и Нижнем Тагиле? Переходите и подписывайтесь на telegram-каналы «Екатское чтиво» и «Наш Нижний Тагил», чтобы узнавать все новости первыми!

Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
В Екатеринбурге на «Заводе керамических изделий» в рамках программы развития производственной системы используют нестандартный подход к модернизации. В первую очередь на предприятии решили улучшить своих сотрудников. «В начале программы развития было уделено особое внимание самому важному элементу производственной системы — человеку. Несмотря на глобальные процессы цифровизации и автоматизации, все же знания и компетенции профессионала играют ключевую роль и являются надежным залогом стабильности и развития бизнеса», — отметили в пресс-службе ЗКИ. В первом квартале 2019 года в программу обучения руководителей структурных подразделений вошло изучение видов потерь в производственной системе, методов выявления потерь и анализ причин их возникновения, построение диаграмм потоков и перемещений, разработка проектов развития, направленных на устранение потерь, а также организация эргономичных и безопасных рабочих зон (система 5S). Также в этом году ввели дополнительный блок «развитие производственной системы» в ежегодную программу обучения для мастеров и начальников смен производственных подразделений. Мастера на первом этапе обучения участвуют в моделировании условного производственного процесса. На втором — анализируют смоделированный процесс и вместе с преподавателем выявляют существующие потери и разрабатывают план мероприятий по их устранению. На третьем этапе они вновь моделируют производственный процесс, но уже с устраненными потерями. Обучение прошло успешно, если на втором этапе наблюдался рост производительности и качества условного продукта. На самом производстве в рамках программы модернизации уже перераспределили функциональные обязанности руководителей и специалистов производственных служб, провели ряд мероприятий по контролю качества, а на производственных линиях внедрили стандартные операционные процедуры и цепочки взаимопомощи среди сотрудников. После первых же изменений и новых регламентов контроля качества соответствующие показатели улучшились вдвое.
Комментарии ({{items[0].comments_count}})
Показать еще комментарии
оставить свой комментарий
{{item.comments_count}}

{{item.img_lg_alt}}
{{inside_publication.title}}
{{inside_publication.description}}
Предыдущий материал
Следующий материал
Комментарии ({{item.comments_count}})
Показать еще комментарии
оставить свой комментарий
Загрузка...