Циркуляционный вакууматор в кислородно-конвертерном цехе Нижнетагильского металлургического комбината (ОАО «НТМК», предприятие «Евраз Груп») вышел на проектные показатели работы – 125 тыс. тонн стали в месяц. Как пояснили «URA.Ru» в пресс-службе комбината, агрегат предназначен для удаления из жидкой стали вредных газов и неметаллических включений, образующихся в процессе плавки и отрицательно влияющих на качество металла и готового проката. После пуско-наладочных работ, завершившихся в декабре 2006 года, и последующих промышленных испытаний сталеплавильщики провели тестовые испытания вакууматора. В течение трех суток агрегат работал в режиме 27 плавок и более, что превышает проектные показатели. При этом качественные показатели произведенной продукции и вся технология строго соблюдены. Новый вакууматор оснащен мощной системой дожигания вредных газов и аспирационными установками, что позволит значительно снизить вредные выбросы в атмосферу.   На НТМК уже подписан акт об окончании совместного проекта предприятия и концерна SMS Mevac (Германия), в сотрудничестве с которым был введен в эксплуатацию этот агрегат. Свои подписи под документом поставили управляющий директор НТМК Алексей Кушнарев и президент SMS Mevac господин Дитрих. Специалисты немецкого концерна еще в течение 12 месяцев будут осуществлять надзор и гарантийное обслуживание комплекса оборудования вакууматора.    В кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) комбината уже действует еще один циркуляционный вакууматор, оборудование для которого поставила фирма Voest-Alpine (Австрия). После пуска второго агрегата процессу вакуумирования будет ежегодно подвергаться 2,2 млн. тонн стали для производства транспортного и трубного проката. Сейчас на комбинате уже сформирован пакет заказов на вакуумированную сталь и слябы, изготовленные из нее.   Параллельно в ККЦ реализуется инвестиционный трехлетний проект модернизации конвертерного отделения, включающий в себя обновление 4 конвертеров, газоочисток и котлов-охладителей. Он предполагает повышение качества и увеличение годового объема производства стали в конвертерном цехе с 3,5 до 4,2 млн. тонн при снижении техногенной нагрузки на окружающую среду. На комбинат уже поставлен ряд оборудования и металлоконструкций, а также произведена приемка на заводе-изготовителе основной части комплекса оборудования для обновления газоочистки и котла-охладителя – экологических агрегатов цеха. Сейчас завершается строительство дублирующей линии подачи сыпучих материалов в конвертерное отделение. Все работы идут в соответствии с утвержденным графиком.