Вы зашли на мобильную версию сайта
Перейти на версию для ПК

На Нижнетагильском меткомбинате закончен грандиозный ремонт: израсходовано 70 тонн кирпича, 200 метров труб и 300 метров электрокабеля

На Нижнетагильском металлургическом комбинате (ОАО «НТМК», входит в «Евраз Груп») после проведенной модернизации пущен в эксплуатацию один из важнейших агрегатов крупносортного цеха - методическая печь №1. Как сообщили «URA.Ru» в региональном центре корпоративных отношений «Урал», колоссальный агрегат был восстановлен силами сотрудников крупносортного цеха, ремонтных подразделений НТМК и подрядных организаций. В частности, специалисты заменили около 70 тонн огнеупорного кирпича, более 200 метров труб, 300 метров электрокабеля, удалили из печи около 60 тонн окалины. Частично или полностью заменены узлы кладки печи – стены, свод, распорочные арки и подовые трубы, по которым в ходе производственного цикла проходит металл, раскаленный до 1,2 тыс. градусов Цельсия. Также были отремонтированы газопроводы, воздуховоды и система охлаждения, полностью заменено электрооборудование.

Кроме того, вместо 12 прежних приборов для контроля температуры, давления, расхода газа и учета энергоресурсов были установлены три более точные и надежные, с цифровым дисплеем и пультом управления. Информация к ним поступает от размещенных в печи 15 электронных датчиков и позволяет полностью контролировать технологический процесс.

Проведенная модернизация позволила улучшить тягу и качество нагрева, производительность агрегата составила до 90 тонн металлопроката в час. Работа двух других печей подразделения была скорректирована так, чтобы ремонт не отразился на выполнении плана.

Отметим, кампания по обновлению действующих производственных мощностей крупносортного цеха ведется с 2007 года. В данный момент уже реконструирована линия для механической обработки трубной заготовки повышенной длины, отремонтированы методические печи. В середине лета подразделение планируется остановить для следующего этапа модернизации оборудования. Намечены работы по внедрению автоматизации печей, усовершенствованию их газопроводов обновлению прокатных станов цеха и системы аспирации.

Публикации, размещенные на сайте www.ura.news и датированные до 19.02.2020 г., являются архивными и были выпущены другим средством массовой информации. Редакция и учредитель не несут ответственности за публикации других СМИ в соответствии с п. 6 ст. 57 Закона РФ от 27.12.1991 №2124-1 «О средствах массовой информации»

Сохрани номер URA.RU - сообщи новость первым!

Что случилось в Екатеринбурге и Нижнем Тагиле? Переходите и подписывайтесь на telegram-каналы «Екатское чтиво» и «Наш Нижний Тагил», чтобы узнавать все новости первыми!

Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
На Нижнетагильском металлургическом комбинате (ОАО «НТМК», входит в «Евраз Груп») после проведенной модернизации пущен в эксплуатацию один из важнейших агрегатов крупносортного цеха - методическая печь №1. Как сообщили «URA.Ru» в региональном центре корпоративных отношений «Урал», колоссальный агрегат был восстановлен силами сотрудников крупносортного цеха, ремонтных подразделений НТМК и подрядных организаций. В частности, специалисты заменили около 70 тонн огнеупорного кирпича, более 200 метров труб, 300 метров электрокабеля, удалили из печи около 60 тонн окалины. Частично или полностью заменены узлы кладки печи – стены, свод, распорочные арки и подовые трубы, по которым в ходе производственного цикла проходит металл, раскаленный до 1,2 тыс. градусов Цельсия. Также были отремонтированы газопроводы, воздуховоды и система охлаждения, полностью заменено электрооборудование. Кроме того, вместо 12 прежних приборов для контроля температуры, давления, расхода газа и учета энергоресурсов были установлены три более точные и надежные, с цифровым дисплеем и пультом управления. Информация к ним поступает от размещенных в печи 15 электронных датчиков и позволяет полностью контролировать технологический процесс. Проведенная модернизация позволила улучшить тягу и качество нагрева, производительность агрегата составила до 90 тонн металлопроката в час. Работа двух других печей подразделения была скорректирована так, чтобы ремонт не отразился на выполнении плана. Отметим, кампания по обновлению действующих производственных мощностей крупносортного цеха ведется с 2007 года. В данный момент уже реконструирована линия для механической обработки трубной заготовки повышенной длины, отремонтированы методические печи. В середине лета подразделение планируется остановить для следующего этапа модернизации оборудования. Намечены работы по внедрению автоматизации печей, усовершенствованию их газопроводов обновлению прокатных станов цеха и системы аспирации.
Комментарии ({{items[0].comments_count}})
Показать еще комментарии
оставить свой комментарий
{{item.comments_count}}

{{item.img_lg_alt}}
{{inside_publication.title}}
{{inside_publication.description}}
Предыдущий материал
Следующий материал
Комментарии ({{item.comments_count}})
Показать еще комментарии
оставить свой комментарий
Загрузка...