В российской промышленности кардинально меняются требования к сотрудникам. От рабочих требуется более высокая квалификация, их труд становится все более интеллектуальным. Причина кроется в цифровой трансформации производства. О том, какой станет металлургия в будущем, корреспондент URA.RU поговорил с вице-президентом «ЕВРАЗа» по технологическому развитию Сергеем Сергиенко. — Мы с вами встречаемся на чемпионате высокотехнологичных профессий «Хайтек». Вы здесь впервые, как впечатления? — Я впервые на чемпионате, масштаб и энергетика впечатляют! Пообщался со многими участниками команды «ЕВРАЗа». Ребята сосредоточены, сконцентрированы на заданиях. Я старался сильно их не отвлекать. У экспертов было больше времени, поэтому о каждой компетенции и заданиях для конкурсантов они мне подробно рассказали. Наша команда сегодня выступает в 15 компетенциях. В основном это те профессиональные области, которые широко представлены на предприятиях: электромонтаж, сварка, мехатроника. Наша задача — привезти на комбинаты чемпионов, которые будут тиражировать новые знания и умения среди коллег. Каждый год мы стараемся расширять компетенции, заходить туда, где у нас пока не так много опыта. В этом году мы добавили две новых: «Теория решения изобретательских задач» и «Инженерное мышление. Каракури». И в следующем году, я думаю, этот тренд продолжится. — Вы отвечаете за технологическое развитие компании. В этом направлении какие тренды сейчас в «ЕВРАЗе»? — Металлурги сейчас столкнулись с технологическим голодом. И это большой вызов для отрасли и для страны. Поэтому, кстати, важно, что на проходящих сейчас соревнованиях делается акцент именно на использовании материалов и оборудования отечественного производства. И как говорит наша команда экспертов, использование российских комплектующих вместо иностранных зачастую обходится дешевле. Если говорить о трендах развития «ЕВРАЗа», то мы продолжаем модернизацию оборудования на комбинатах. Это постоянный процесс. Он требует освоения новых технологий, изучения современных научных веяний, поэтому мы открываем научно-испытательные лаборатории, центры изучения сырья, инженерные центры. Мы стараемся шагать в ногу с наукой, чтобы наша работа была эффективнее. К примеру, в этом году мы запустили центр исследования доменного сырья на ЕВРАЗ НТМК. Мы ожидаем, что это позволит нам повысить эффективность при плавке чугуна, снизить затраты. Мы внедряем оборудование с учетом его экологичности. Одна из задач для нас как компании — снижение нагрузки на окружающую среду, уменьшение углеродного следа — и это тоже осуществляется благодаря техническому перевооружению. Мы улучшаем условия труда на рабочих местах, стараемся максимально исключить опасные факторы, которые могут негативно влиять на наших сотрудников. Этого удается достичь за счет цифровизации, использования дронов в труднодоступных местах, видеонаблюдения, автоматизации процессов, использования систем-подсказчиков. — Я знаю, что вы занимаетесь цифровой трансформацией производства с 2017 года. Каков уровень цифровизации предприятий сейчас? — «ЕВРАЗ» несколько лет назад сделал ставку на цифровую трансформацию, и мы уже достигли выдающихся результатов, чем очень гордимся. Все наши проекты по цифровизации, а их более 500, идут не «сверху», а «снизу», то есть нацелены именно на основные производственные процессы. Мы считаем, что очень важно упростить работу максимального количества сотрудников. И там возможны различные цифровые решения. Это в том числе базовая аналитика, которая является довольно простым решением, но обладает большим потенциалом. Мы успели создать собственную разработку в видеоаналитике — это прогнозирование событий, которое помогает предотвратить опасные ситуации. На старте — робототехника. У этого направления очень большой потенциал, но пока мы только закупаем станки и механизмы, которые могут заменить человека на опасных этапах производства. Из удачных примеров — реализация проекта диспетчеризации и геометаллургии в карьерах ЕВРАЗ Качканарского ГОКа. Сейчас мы видим и оперативно управляем работой каждой единицы техники в карьере. Благодаря экспертным системах на доменных печах мы экономим топливо. Мы используем системы-советчики и цифровые двойники цехов, внедряем проекты предиктивной аналитики. Применяем 3D-принтеры для изготовления деталей, активно применяем 3D-сканеры и реверсивный инжиниринг. — А роботы уже есть в «ЕВРАЗе»? — Мы используем роботы-манипуляторы в колесном производстве. Оно изначально создавалось как одно из главных производств, где минимизирован ручной труд. Сейчас совместно с компанией «Рейл Сервис» мы строим новый завод по производству железнодорожных колес в особой экономической зоне «Титановая долина». Это будет завод с самым высоким уровнем автоматизации. Здесь даже геометрию колеса будет проверять лазерная установка в автоматическом режиме. Сегодня в компании запущен еще один новый проект: там, где использовался ручной труд при перекладке в опасных условиях замкнутого пространства, тоже будут функционировать роботы. Это позволит сохранить жизни и здоровье людям, ведь именно они — наш самый ценный ресурс. — Наступят ли времена, когда роботы полностью заменят человека? — Нет, потому что любого робота нужно обслуживать, ремонтировать, модернизировать, перепрограммировать. Человека не заменить, но поменяются требования к компетенциям сотрудников, работающих на предприятиях. Проще говоря, мы от кувалды переходим к ноутбуку и смартфону. Работа становится более интеллектуальной, более привлекательной, и это металлургия будущего. — Сразу возникает вопрос по поводу кадров. Получается, рабочие должны быть более квалифицированными, дефицита в таких сотрудниках нет? - Поскольку самое главное, что у нас есть, — это люди, работающие на заводах «ЕВРАЗа» поколениями, то мы делаем ставку на их переквалификацию, мы учим их работать по-другому, более эффективно и безопасно. И я считаю, как только для всех будут очевидны результаты трансформации рабочих мест, как только появятся более интересные задачи, то произойдет также и серьезный приток сотрудников извне. — Помимо улучшения условий труда, комфорта для сотрудников, есть же еще и экономический эффект от цифровизации? — За два последних года за счет цифровой трансформации производства мы заработали порядка 150 млн долларов, поэтому мы верим в это направление и продолжаем его развивать. Есть эффект и от операционных улучшений. Они дают порядка 10 млн долларов в год для каждого предприятия. Это происходит за счет эффективного использования материалов, сырья, повышения энергоэффективности. — Это то, что делается в рамках проекта Бизнес-система «ЕВРАЗа»? — Да, только это давно не проект, а образ жизни каждого сотрудника. Если сказать в двух словах, то это система для людей и про людей, то есть это все то, что помогает людям более качественно, эффективно и безопасно выполнять свою работу. Экономический эффект здесь является следствием исключения потерь, следствием командной работы. Рабочие на местах сейчас имеют возможность лично принять участие в улучшении работы цеха. В подразделениях размещены специальные дашборды, где любой может написать свое предложение по улучшению работы или устранению проблем. Мы делаем ставку на инициативных, активных, неравнодушных людей, которые заинтересованы в повышении эффективности своей работы. — Жителей Нижнего Тагила, где расположен один из заводов «ЕВРАЗа» — ЕВРАЗ НТМК, всегда очень волнуют вопросы экологии. Я знаю, что там была проведена большая работа по модернизации производства в рамках проекта «Чистый воздух». Она продолжится? — Экология — очень важное для нас направление, потому что это касается жизни и здоровья наших сотрудников, их семей. Мы полностью перестроили наш доменный цех и ввели в работу две современные домны. Серьезную реконструкцию мы выполнили на коксохиме, и та ароматика, которая беспокоит жителей Нижнего Тагила, значительно уменьшилась. Мы строим новые аспирационные установки во всех подразделениях, что не только значительно снижает уровень выбросов, но и улучшает состояние рабочих мест. И мы продолжим улучшать показатели производства — сейчас в «ЕВРАЗе» реализуется экологическая стратегия до 2030 года, в рамках которой многое будет сделано для очистки воздуха, переработки отходов и серьезного сокращения потребления воды нашими комбинатами.